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河南宏泰窑炉耐火材料有限公司 
| 联系人：刘经理 先生 (总经理) |
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| 电 话：0371-55682180 |
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| 手 机：13673711977 |
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| 高铝质耐火泥应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁 |
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料(1580～1770℃)、高级耐火材料(1770～2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上)。
    1、耐火泥按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。
    2、耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类:
(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。
(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加 热。
    (3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度一下硬 化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。 这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。
    3、耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好，现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起，现场使用时，按不同泥浆的组成充分混合，并按规定加水搅拌均匀即可。 国家标准GB2994―82规定，高铝质耐火泥按三氧化二铝含量分为LF―75、LF―70、LF―60、LF―50四种牌号。其实砌筑高铝耐火砖的配套产品。
高铝质耐火泥的理化指标及粒度组成见下表。
高铝质耐火泥的理化指标(GB2994―84)
项目 指标
LF―75 LF―70 LF―60 LF―50
Al2O3,  % >75 70 ~75 60 ~70 50 ~60
耐火度，℃(不低于) 1790 1770 1750
灼减量，% (不大于) 5
注：砌筑高炉用高铝质耐火泥的三氧化二铁含量不大于2.5%。
高铝耐火泥的粒度组成(GB2994―82)
通过筛孔 粒度要求，%(不小于)
mm 细粒火泥 中粒火泥 粗粒火泥
0.088 80 ― ―
0.125 ― 50 25
0.26 97 ― ―
0.50 ― 97 ―
1.0 ― ― 9 |
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